軋機(jī)經(jīng)過(guò)多年改造新建，采用許多新技術(shù)，軋機(jī)剛度大大提高，武漢鋼板出租小編想告訴大家我國(guó)中厚鋼板生產(chǎn)的主力軋機(jī)時(shí)2000~3000mm的四輥軋機(jī)，從主輔設(shè)備水平規(guī)模與國(guó)外先進(jìn)的現(xiàn)代化軋機(jī)相比，有較大差距。

　　1、在軋機(jī)設(shè)備參數(shù)、裝備水平上與國(guó)際先進(jìn)水平相比，差距是非常大的。軋機(jī)水平不高，將直接制約了產(chǎn)品品種的開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。在一些軋制壓力僅為so一6OMN的軋機(jī)上，難以實(shí)施真正意義上的控制軋制工藝技術(shù)。這也是我國(guó)目前相當(dāng)部分的高、精、尖產(chǎn)品不能生產(chǎn)而需依賴(lài)進(jìn)口的一個(gè)重要原因所在。

　　2、精整線水平低。相對(duì)于軋鋼設(shè)備，國(guó)內(nèi)各中厚板廠家的精整設(shè)備更為陳舊，這種局面同多年來(lái)中厚板廠家重軋鋼、輕精整的觀念是分不開(kāi)的。60%仍沿用鍘刀剪切邊和切定尺使板邊收集只有靠人工操作，并造成鋼板端頭剪彎的缺陷。另外，冷床面積小，寬度小，軋不了長(zhǎng)板，采用拉鋼移送，使檢查與剪切溫度偏高，下表面容易劃傷，冷卻也不均勻。

　　3、自動(dòng)化程度低，在線檢測(cè)與控制水平落后。大部分廠大多數(shù)設(shè)備均未采用計(jì)算機(jī)控制，只有部分軋機(jī)配備了AGC系統(tǒng)。鋼板檢驗(yàn)項(xiàng)目不齊全，特別是一些專(zhuān)用板的專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)手段不全，缺乏有效的保證措施。